液壓裁斷機裁切下料時產品邊緣毛邊變大的原因

如何操作裁斷機下料機才能更安全、更有效？下料機是對非金屬材料進行沖型加工的機器應用十分廣泛，下料機上刀具的移動及送料過程全部實現了自動化，大大減輕了工人的勞動強度，縮短了加工時間，提高了準確率，降低了生產成本，提高了生產效率。當然了，精密的儀器總是需要特別細心照料才行！

在下料機裁刀設定時，一定要先放松設定手輪，使設定桿接觸到裁斷點控制開關，否則裁刀設定開關開始，無法產生設定的動作。工作時裁刀盡量置于上壓板之中央位置，以免造成機械的單邊磨損，影響其使用壽命。另外還要記得更換新裁刀，如高度不一樣時，請依設定方法，重新設定。裁斷時，手要離開下料機的裁刀或斬板，嚴禁用手去扶助刀模而來裁斷，這樣十分危險。操作人員如需暫離位置時，要記得關閉馬達開關。

我們在使用裁斷機下料機過程會碰到下不到位的故障（有的快到底部，有的停在中間一半的位置）。那么下料機下不到位是哪里的問題呢？

第一，下限開關損壞或線路松動破損；下限開關也是裁切位置開關，當開關損壞或接觸不好時（包含線路），下料機在下裁過程中，前段接觸著可以下裁，但等下降到一半位置時突然接觸不良切斷供電，下料機就停在中間位置（有的返回到頂部，每個廠家的電路原理不一樣）。

第二，機械部分卡死；機械部分卡死的案例較少，但出現過，主要是長時間缺少潤滑油引起的，當然還有其他零配件引起卡住，請注意觀察）。每次下料機下裁時到磨損壞掉的位置就卡住；一般這類故障比較明顯，當發現下料機下裁不到位時任然感覺到在加壓，那么機械卡死的可能性很高。（機械部分故障一般肉眼都能看到）。

第三，加壓閥損壞；加壓閥損壞的案例很多，小編經常碰到，主要癥狀是裁斷機下裁碰到刀模沒有加壓就回程了，所有動作都正常；碰到這類問題更換加壓閥就能恢復正常。