液壓裁斷機安全技術操作規程

一、遵守金屬切削機床工一般安全技術操作規程。

二、液壓裁斷機工作現場應整潔，余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放，免妨礙操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夾具必須完好適用，放在規定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、開動鋸床前應詳細檢查設備完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時，床面上要先墊好木板，不準用手去墊托，以防墜落砸傷。

六、用行車配合吊運，裝卸工件時，應遵守行車安全操作規程有關規定。吊物下方不準站人，不可用人體去平衡工件。

七、下料設備在下料過程中，人要站在安全位置。

八、鋸床設備在運轉中不準檢修設備。

十一、在下超長工件時，應有標志和欄棚，以防下料過程中傷人。

十二、下料設備在運轉時，操作人員不準離開工作崗位。

十三、中途停電，應關閉電門。

十四、工作中發現異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。

十五、工作完畢后，要切斷電源。做到工完料清。

液壓裁斷機加工產品常見的不良原因調查，加工方面如下：

1、裁斷機進行了對前道工序加工完了的確認嗎？

2、檢查工件加工基準處有無碰傷、毛刺、切屑等？此外，裝夾工件的夾具上有無切屑？

3、加工完和未加工的件有混雜的可能嗎？

4、工(刀)具具有充分的空行程嗎？

5、定位、定心裝置的精度是否夠？裝置的運行是否平滑？

6、工件的止動，翻轉裝置，托盤停止及輸送鏈都正常嗎？

7、切削油、研削油的污化,惡化情況如何?

8、設備、裝置的滑動部在加工中動作是否平順?

9、自動修正裝置的修正量設定的是否合適，是否按所定的運行？

10、操作工是否可對全自動裁斷機設備、裝置的切削條件任意調整？

11、切削時應避免切屑卷入工件、刀具之間，以免影響另件精度。

12、規定出不合格件，返修件的存放地點了嗎？

13、是否規定了磨削時無火花時間？

14、控制切削、磨削時間、尺寸的檢查能否按所規定的時間內完成？

15、控制切削、磨削的制動器正常嗎？

16、由油壓器控制的切削、磨削機械裝置會因油溫變化而發生速度變化嗎？

17、確定了切削油、磨削油的濃度嗎？

18、重要工藝要表示在白板上，并明確管理要點。

裁斷機系統處理故障有哪些步驟

查找故障液壓元件

液壓裁斷機系統的故障有時是系統中某個元件產生故障造成的，因此，首先需要把出了故障的元件找出來。根據下列步驟進行檢查，就可以找出液壓系統中產生故障的元件。

第一步，確定液壓傳動設備運轉不正常的現象，是沒有運動，還是運動不穩定；是運動方向不正確，還是運動速度不符合要求；是動作順序錯亂，還是輸出力不穩定；是泄漏嚴重，還是爬行等。無論是什么原因，都可以歸納為：流量、壓力和方向三大問題。

第二步，審校液壓回路圖，并檢查每個液壓元件，確認它的性能和作用，初步評定其質量狀況。

第三步，列出與故障相關的元件清單，逐個進行分析。進行這一步時，一要充分利用判斷力，二是注意絕不可遺漏對故障有重大影響的元件。

第四步，對清單中所列出的元件按以往的經驗和元件檢查的難易排列次序。必要時，列出重點檢查的元件和元件的重點檢查部位。可同時利用儀器進行測量。

第五步，對清單中列出的重點檢查元件進行初檢。初檢應判斷以下一些問題：元件的用途和裝配是否合適；元件的測量裝置、儀器和測試方法是否合適；元件的外部信號是否合適，對外部信號是否響應等。特別注意某些元件的故障先兆，如過高的溫度和噪聲、振動和泄漏等。

第六步，如果初檢中未查出故障，要用儀器反復檢查。

第七步，識別出發生故障的元件。對不合格的元件進行修理或更換。

第八步，在重新啟動主機前，必須先認真考慮一下這次故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油溫過高引起的，則應預料到其他元件也有出現故障的可能性，同時對隱患采取相應的措施。例如，由于污染原因引起液壓泵的故障，則在更換新泵前必須對系統進行徹底清洗和過濾。

(2) 重新啟動

排除液壓系統故障之后，不能操之過急，盲目啟動，必須遵照一定的要求和程序啟動。否則，舊的故障排除了，新的故障會相繼產生。其主要原因是缺乏周密的思考。如前所述，液壓泵由于污染而出現故障，那么，污染是怎樣引起的？其他液壓元件是否也被污染了呢？

裁斷機如何調試的最佳方式 

1、裁斷機的沖程上限的位置：沖程上限，是指壓板在非工作狀態的位置。可通過立柱內的絲杠裝置調整擺臂至工作臺之間的距離。這個距離跟刀模高度、砧板厚度、鞋材料厚度有關，以擺放刀模后的壓板可以靈活擺動為度。但是有的機型是通過壓板上的小手輪和液壓裝置來調整上限高度的。沖程上限的位置雖然不要求十分精確，但是太高的話會影響沖裁效率。

2、全自動裁斷機的沖程上限的位置：沖程下限，是指壓板將鞋件裁斷時的位置。旋動的壓板沖頭上的微調旋鈕，可通過時間繼電器調整沖程的下限。調整時，得根據被沖裁的材料的厚度微調延時時間的長短。但是也有一些裁斷機機型是能通才手柄上的三擋按鈕，根據鞋材料硬度和厚度微調沖程的，操作更方便。沖程得下限位置要比上限位置的精確度高，需仔細調整。

裁斷機的傳動方式、結構和用途

1、按照傳動形式分：

A、機械傳動裁斷機：是比較老型的機器。

B、液壓傳動裁斷機：是現代比較通用的裁斷機，根據年代可細劃分為第一代平面導軌式液壓裁斷機，第二代普通四柱液壓裁斷機，第三代精密四柱液壓裁斷機及龍門移動式液壓裁斷機。、全自動滾壓式裁斷機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。

D、電腦控制水束

裁斷機：是現代比較先進的裁斷機，無須使用刀模，根據輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發生器。

E、電腦控制超聲波裁斷機：控制形式與水束裁斷機相似，沖切源為超聲波發生器。

2．按照結構方式分：

A、搖臂式裁斷機：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于皮革、天然材料及人造革等非金屬材料的沖切。

B、龍門移動裁斷機：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀模可以固定在沖切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門裁斷機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架，可以根據程序排版，選擇相應的刀具；當然相應需配備自動送料機構。

C、平板式裁斷機：它與龍門式裁斷機的區別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。

平板裁斷機又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。

D、四柱式精密裁斷機

     安全隱患就是發生在生活中不注意的地方，就是安全意識不夠強，所以才會有安全隱患，裁斷機的安全操作所需要注意的事項：

一、裁斷機進行工作的時候，為了確保安全不要把手或者是其它部位伸進沖裁區域里面。

二、維修保養之間必須要關閉電源。

三、在沖裁區域內墊上木塊或者是其他的硬物，這樣就不會導致泄壓之后壓板失控的情況。

四、在特殊情況下，需要上壓板立刻回升的話，要按復位按鈕就可以了，停止的時候按下電源剎車按鈕也就是紅色的按鈕，整個機器的系統就會停止運轉了。

五、在進行裁斷機操作時，必須要雙手擊上壓板上的兩個按鈕，不要用單手來進行操作，也不能用腳踏來進行操作。

裁斷機裁床工作常見問題：

一、紙樣片數：

所有嘜架裁床師傅都要認真復查并簽名，查嘜時要根據正確樣衣，先查總片數是否齊，然后逐個部位按嘜架比例進行一一檢查，如有遺漏或疑問務必即時解決。

二、裁片大小：

特別是遇到色丁或網布類易出此問題，裁床師傅要加強電剪手和拉布工方面的技術指導，具體拉布時要注意布邊對齊、布面平整、左右人位起手和落手要同時對稱一致自然輔料。電剪手開裁時注意用力均勻，掌握好速度的快慢靈活運用，關鍵位如領窩、夾位、肩位吊帶等必須裁剪圓順對稱大小一致。

三、疋差問題：

同一款或同床貨同一色疋差不遇偏差太遠，拉布時每色每疋都要前后作比較，有疑問即時上報主管或倉管解決，顏色的色卡為佳！

四、均裁問題：

由于每一張訂單都有一定的比例要求，當遇到布料次品欠料，或上布不齊的時候，同一客人同一款或全部款要視具體要求進行平均分配進行裁剪，特別要留意包裝方法的要求。

五、次布避裁：

由于布料種類繁多，進料供應商水準不一，難免布料時不時會常出諸如色差、印花不良、抽紗、飛紗等問題，對于已扣數的次布裁床方面必須根據不同的問題進行不同的排嘜避裁，問題嚴重的要查裁片。

六、布頭布尾：

為盡量減少零布頭的產生，裁床師傅要根據款式的具體變化，先裁比例多或碼數大的，后裁比例少或碼數小的，拉布時盡量把對色的布頭布尾駁上。余下的作好床次或層次的特記，方便配布時查找。

七、直條與對格：

對直條面料拉布時必須每張都要順直，格仔面料特別雪紡類，必須根據客人要求在排料方式一定要對條對格并定位單件段裁。

八、排嘜比例：

同種面料裁不同款時，視比例顏色是否一致確認是否套排混排，以節省面料，在裁同一款時，視比例分配具體情況作出科學合理的分配拼裁措施，盡量做到床數少，層數少以求最低損耗.

裁斷機精度特征指標和測量時所處狀態

(1)裁斷機示值誤差。爾值誤差是指計量器具上的水值與被測量真值之差。爾值誤差是測量儀

 器本身扦種誤差的綜合反映。示值誤差是計量器具的精度指標，一般地，示值誤差越小，精度就越高．因此，在儀器示恢范閡內各點的示使誤差不同。一般可用適當精度的量塊或其他計量椰被器具來槍定測旦船只的示值誤差。各種儀器的示值誤差可從使用說明書或檢定沖獲得。

(2)裁斷機修止值(校止值)。為門口除計量器具的測量誤整．提高測量精度，常常用代數法從測量納果巾減去計量器兄的測旦誤差。負的計量器具的測量誤差就是誤差的修正值。

(3)裁斷機爾值變動量。爾值變動量是指在測量條件不變的情況下．對同一被測量進行多次(一般為i—Io次)重復測量，其示值變動的最大范圍。示值變動的范圍越小，測量器具的精度就賴高。

(1)裁斷機靜態測量。它是指測量時被測零件表面與測量器具測頭處于靜止狀態。例如，用外行干分尺測量軸徑、用齒頒儀測量齒輪齒距等。靜態測量釘時也指在測量過程中被測量可看做是固定不變的。

(2)裁斷機動態測量。它是指測量時被測零件表面與測量器具洲頭處于相對運動狀態，或測量過程是模擬零件在工作或加工時的運動狀態，它能反映生產過程中被測參數的變化過程。例如．用電動輪廓儀測量表面粗糙度、用激光比長儀測量精密線紋尺等。動態測量有時也指被測量在測量期間隨時間(或其他影響因素)而發生變化。

一個裁斷機具體的測量過程往往同時具有多種測量方法的特征。例如，光電測距儀屬于非接觸測量、絕對測量和直接測員。測量方法的選擇一般應考慮被測對象的結構特點、精度要求、生產批量、技術條件和測量成本等因素。